Nos projets

NOS SOLUTIONS

Mettre le recyclage en pratique

La transition de nos produits pour inclure des matériaux recyclés ne se réalise pas du jour au lendemain. Sur notre site Ubbink à Doesburg, Robert Wantia, responsable R&D, explique : « Nous menons plusieurs projets visant à accroître l'utilisation de matériaux recyclés, provenant à la fois de sources internes et externes. Nous installons des broyeurs à côté de nos presses à injection afin que les déchets de production puissent être immédiatement réutilisés. Nous testons également de nouveaux types de matériaux recyclés, notamment des matériaux incolores qui nous permettent de produire davantage de couleurs que le noir ou le gris foncé.

Afin de garantir une qualité constante, nous effectuons des tests de vieillissement aux UV pour nous assurer que les matériaux recyclés sont adaptés à une utilisation prolongée en extérieur. Quant aux nouveaux produits, nous nous efforçons de les concevoir dès le départ avec les plastiques recyclés appropriés. » Parmi les produits déjà transformés, on peut citer notre gamme Valetis pour le marché néerlandais, nos raccords Aerfoam et nos grilles anti-oiseaux pour les installations photovoltaïques.

NOS OPÉRATIONS

Lignes LCIA

Dans notre usine de Doesburg, nous avons mis en place le système LCIA (Low Cost Intelligent Automation, automatisation intelligente à faible coût) pour remplacer les chaînes de montage traditionnelles et renforcer la durabilité. Si les produits restent les mêmes, beaucoup ont été standardisés, réduisant les stocks et améliorant l'efficacité. Dans la mesure du possible, les produits utilisent des connexions par clic au lieu de joints collés, en cohérence avec l’éco-conception et l’économie circulaire. Les pertes de rendement ont été minimisées grâce au contrôle qualité direct et aux poka-yokes intégrés, réduisant les déchets. L'emballage a été optimisé avec des caisses réutilisables et les fournisseurs sont encouragés à utiliser des emballages standard. L'empreinte écologique de l'usine a été réduite de moitié tout en maintenant la production.

L'ergonomie et la sécurité sur le lieu de travail sont prioritaires ; les évaluations des risques guident les ajustements pour réduire la fatigue physique. En collaboration avec nos collègues de l'atelier et de l'ingénierie, nous recherchons en permanence des améliorations dans nos méthodes de travail.

NOS EMPLOYÉS

New Ways of Working

Pour relever les nouveaux défis et saisir les nouvelles opportunités, notre groupe adopte des méthodes de travail plus agiles qui complètent nos méthodes existantes. Des équipes intergroupes collaborent déjà de manière innovante, avec le soutien de l'équipe du projet « New Ways of Working » (NWoW) dirigée par Susanne Frank, Directrice des ressources humaines. « Il ne s'agit pas seulement de nouveaux outils, nous avons aussi besoin d'un état d'esprit ouvert et d’échanges pour répondre aux défis actuels », explique-t-elle.

Parmi les premières initiatives, citons Mystery Coffee, lancé à l'été 2024, pour favoriser les échanges entre collègues et stimuler de nouvelles idées, ainsi que le déploiement de nos valeurs, qui guident notre façon de travailler et diriger. Une boîte à outils agile, intégrant modèles et supports opérationnels, a été mise à disposition pour renforcer collaboration, efficacité des équipes et développement individuel. Ensemble, ces initiatives renforcent notre efficacité collective, soutiennent le développement des collaborateurs et nous permettent de rester agiles face aux enjeux futurs.

NOS RESPONSABILITÉS

Une visite d'usine depuis la France

L'année dernière, Ubbink France a invité six journalistes spécialisés dans notre secteur, pour une visite de notre site industriel de Doesburg. Représentant les principales publications professionnelles, ces journalistes s’adressent à un large public composé d’installateurs, de designers, d’architectes et d’experts techniques.

La journée a débuté par un discours de bienvenue et une présentation de Stephanie Geelen, directrice marketing du groupe, et de Steven Meun, qui ont présenté notre entreprise et notre approche en matière de développement durable. Ils ont ensuite été rejoints par Robert Wantia, directeur R&D, qui a souligné notre engagement en faveur de l'innovation et du développement de solutions durables.

La visite s'est terminée par un parcours détaillé de l'usine avec des démonstrations techniques et des discussions avec notre équipe, permettant aux journalistes de se faire une idée précise de notre expertise, de nos processus de production et de nos ambitions pour l'avenir.