Im Jahr 2024 haben wir konsequent daran gearbeitet, unsere Nachhaltigkeitsziele im gesamten Unternehmen voranzubringen. Auf dieser Seite stellen wir ausgewählte Projekte vor, die unsere Fortschritte verdeutlichen – von der Reduzierung von Abfällen und Energieverbrauch bis hin zur Entwicklung innovativer Materialien. Jede Initiative zeigt konkrete Schritte, mit denen wir unsere Umweltauswirkungen reduzieren und unsere Nachhaltigkeitsziele messbar umsetzen.
Als Teil der CENTROTEC Industries verankert Ubbink Nachhaltigkeit in allen Bereichen seines Geschäfts. Von der Entwicklung energieeffizienter
Lüftungs- und Heizsysteme bis hin zur Erforschung und Einführung intelligenterer Baumaterialien – Nachhaltigkeit ist richtungsweisend für unsere
Entscheidungen und Innovationen. Durch die Kombination von globaler Reichweite und lokaler Wirkung schaffen wir Lösungen, die die
Umweltbelastung reduzieren, die Energiewende unterstützen und zu gesünderen, verantwortungsbewussteren Gebäuden beitragen.
Die Umstellung unserer Produkte auf recycelte Materialien erfolgt Schritt für Schritt. Robert Wantia, F&E-Manager am Standort Doesburg, erklärt:
„Wir führen verschiedene Projekte durch, um den Einsatz von recycelten Materialien aus internen und externen Quellen zu erhöhen. Wir installieren Mahlwerke direkt neben unseren Spritzgussmaschinen, damit Produktionsabfälle sofort wiederverwendet werden. Zudem testen wir neue Rezyklate, darunter farblose Materialien, die uns ermöglichen, mehr Farben als Schwarz oder Dunkelgrau zu produzieren. Um Qualität sicherzustellen, führen wir UV-Alterungstests durch, damit recycelte Materialien langfristig im Freien eingesetzt werden können. Bei neuen Produkten ist unser Ziel, sie von Beginn an mit geeigneten recycelten Kunststoffen zu entwickeln.“
Bereits umgestellte Produkte sind die Valetis-Reihe für den niederländischen Markt, die Air Excellent-Verbindungsringe sowie unsere Vogelschutzgitter für PV-Anlagen.
In unserem Werk in Doesburg haben wir LCIA (Low Cost Intelligent Automation) eingeführt, um traditionelle Fertigungsstraßen zu ersetzen und die Nachhaltigkeit zu fördern. Die Produkte bleiben unverändert, viele Komponenten wurden jedoch standardisiert, wodurch Überbestände reduziert und die Effizienz gesteigert wurden. Wo möglich, setzen wir auf Klickverbindungen anstelle von Klebeverbindungen – ein zentrales Prinzip des zirkulären Designs. Direkte Qualitätskontrollen und integrierte Poka-Yoke-Systeme minimieren Ertragsverluste und Abfall. Die Verpackung wurde durch wiederverwendbare Kisten optimiert, Lieferanten werden angehalten, standardisierte Verpackungen zu nutzen. Gleichzeitig konnte die Produktionsfläche des Werks halbiert werden, ohne die Produktion zu beeinträchtigen.
Ergonomie und Sicherheit am Arbeitsplatz haben höchste Priorität; Risikobewertungen bilden die Grundlage für Anpassungen, die die körperliche Belastung reduzieren. Gemeinsam mit unseren Kolleginnen und Kollegen in Fertigung und Engineering suchen wir kontinuierlich nach Verbesserungen unserer Arbeitsmethoden.
Um aktuellen Herausforderungen und Chancen flexibel zu begegnen, führt unsere Gruppe agilere Arbeitsweisen ein, die unsere bisherigen Methoden ergänzen. Gruppenübergreifende Teams arbeiten bereits nach neuen Prinzipien, unterstützt vom Projektteam „New Ways of Working“ (NWoW) unter der Leitung von HR-Direktorin Susanne Frank.
„Es geht nicht nur um neue Tools – wir brauchen eine offene Denkweise und aktiven Austausch, um flexibel auf heutige Herausforderungen zu reagieren“, erklärt sie. Zu den ersten Initiativen gehören „Mystery Coffee“, gestartet im Sommer 2024, um den Austausch zwischen Kolleginnen und Kollegen zu fördern, sowie die Einführung unserer Leitprinzipien als Orientierung für Zusammenarbeit und Führung. Eine Toolbox mit Vorlagen für agile Methoden unterstützt Teamarbeit und persönliche Entwicklung.
Diese Maßnahmen helfen uns, effizienter zu arbeiten, unsere Mitarbeitenden weiterzuentwickeln und unsere Organisation zukunftsfähig und agil zu gestalten.
Im vergangenen Jahr lud Ubbink France sechs führende französische Fachjournalisten zu einem Besuch unseres Werks in Doesburg ein. Als Vertreter bedeutender Fachpublikationen gaben sie ihre Eindrücke an ein breites Fachpublikum aus Installateuren, Designern, Architekten und technischen Experten weiter.
Der Tag begann mit einer Begrüßung und einer Unternehmenspräsentation durch Stephanie Geelen, Group Marketing Director, und Steven Meun, die unseren Nachhaltigkeitsansatz vorstellten. Anschließend erläuterte R&D Manager Robert Wantia unser Engagement für Innovation und nachhaltige Produktentwicklung.
Den Abschluss bildete eine Werksführung mit technischen Vorführungen und Gesprächen mit unserem Team, bei der die Journalisten einen umfassenden Einblick in unser Fachwissen, unsere Produktionsprozesse und unsere Zukunftspläne erhielten.