Conseils d'experts

FAQ

Cela dépend du comportement à l’eau et de la résistance du pare-pluie après avoir subi un vieillissement artificiel aux UV de 336H, 1000H ou 5000H. Un pare-pluie qui valide les performances minimums définies par le DTU 31.2 après un vieillissement UV de :
  • 336H = 15 jours d’exposition en phase chantier maximum
  • 1000H = 3 mois d’exposition en phase chantier maximum
  • 5000H = 6 mois d’exposition en phase chantier maximum
En cas de bardage à joints ouverts (« claire-voie »), le pare-pluie doit être validé au minimum 5000H UV.
 

Oui s’il s’agit d’un écran HPV (Hautement perméable à la Vapeur d’eau). Si l’écran n’est pas HPV, il faudra ménager une lame d’air ventilée entre l’isolant thermique et l’écran de sous-toiture.

La réalisation d’une lame d’air continue doit être de réalisée à l’aide d’une contrelatte d’épaisseur 2 cm minimum. En cas de mise en œuvre d’un écran de sous-toiture HPV réfléchissant (Multivap Reflex), la contrelatte devra être de 4 cm minimum.
 

Les recouvrement horizontaux et verticaux doivent être au minimum de 10 cm. Les recouvrements horizontaux peuvent être réalisés à sec (c’est-à-dire sans collage ou adhésivage).
 

Les écrans de sous-toiture contribuent à la mise hors d’eau « provisoire » du bâtiment mais ils ne constituent pas un bâchage durable. Ils peuvent donc rester exposés sans couverture pour une durée maximum de 8 jours.
 

Le DTU 68.3 indique qu’en maison individuelle, dans le cas d'un système pré-dimensionné, la sortie de toiture (y compris le conduit) doit avoir une perte de charge maximale (différence de pression totale) de 25 Pa pour un débit de 200 m3/h.
A noter que, moins la sortie de toiture génèrera de pertes de charge, plus le réseau sera performant maximisant ainsi sa conformité dans le cadre du contrôle du lot ventilation en fin de chantier RE2020.

 

Notre vision de la durabilité est celle d'une évolution vers une marque circulaire. Cela signifie que nous souhaitons examiner comment intégrer les principes de durabilité et de circularité dans tous les aspects de nos opérations commerciales. Il s'agit d'un processus continu d'analyse, d'adaptation, d'apprentissage et d'amélioration. Nous voulons être transparents dans nos actions et nos réalisations. Par exemple, en examinant nos processus commerciaux, de production et de gestion des ressources humaines, et en collaborant avec nos parties prenantes, nous évaluons l'impact de notre entreprise et identifions les domaines d'amélioration.

Nous avons pris la décision consciente de ne pas privilégier une initiative isolée par rapport à une autre. Nous avons intégré la durabilité dans l'ensemble de nos opérations commerciales en la combinant à des stratégies commerciales spécifiques. Par exemple, nos principes de durabilité en matière de RH font partie de notre stratégie RH. Et nos principes concernant la santé et la sécurité sont inclus dans notre stratégie de Santé & Sécurité, puis déployés dans l'ensemble du groupe. Cela signifie que nous pouvons être actifs simultanément dans plusieurs domaines et progresser rapidement. Cela correspond également à notre vision selon laquelle la durabilité n'est pas un problème isolé mais est en fait un thème intégral de notre organisation.

C'est un point très important pour notre thème « Nos Solutions ». Il est important que nous examinions la durabilité et la circularité et que nous prenions des décisions éclairées, en particulier lors de notre processus de conception. Nous avons un processus clair pour cela. Dès le début, lors de l'élaboration des spécifications d'un nouveau produit, nous posons des questions sur la durabilité et la circularité. Par exemple, dans quelles parties pouvons-nous utiliser des matériaux recyclés. Ou où pouvons-nous sourcer les pièces que nous ne produisons pas nous-mêmes ? Et si le fournisseur proposé répond à nos conditions d'achat. Nous commencerons à utiliser ce qu'on appelle des Évaluations du Cycle de Vie comme partie de notre processus de conception en 2024. Cela signifie que nous analyserons l'impact environnemental des nouveaux produits pendant la phase de conception. Et si nous identifions des opportunités de réduire cet impact, nous le ferons à l'avance plutôt qu'après coup.

Nous avons commencé une mesure de référence en 2023, prenant l'année 2022 comme référence. Nous collectons à nouveau des données chaque année et les comparons avec les données de 2022, notre année de référence. Entre-temps, nous déterminons les objectifs que nous souhaitons atteindre pour des composants importants et mesurables : nos Indicateurs de Performance Clés (IPC). En conséquence, nous pouvons mesurer et communiquer nos progrès chaque année.

Dans le cas d’un conduit vertical, une seule partie non verticale sera autorisée sur son parcours (soit un dévoiement avec deux coudes), avec un angle de courbure de 45° maximum au niveau de chaque coude.

Non, pour ces diamètres il s’agit de conduits flexibles d’1m à visser entre eux.

Oui, les solins sont communs aux diamètres 60/100 et 80/125 car la tête du terminal ROLUX est identique pour ces deux diamètres, le recouvrement du solin par le terminal se fera donc de la même manière quel que soit le diamètre du terminal.

Oui, il est possible d’installer des conduits concentriques à l’extérieur sous réserve que le conduit soit protégé par un coffrage mécanique en dessous d’un mètre quatre-vingt pour éviter tout choc et toute détérioration.

Non, chaque gamme de produit a son propre avis technique et il ne peut pas y avoir de produits d’une gamme utilisés pour une autre.

Pour les deux kits il est nécessaire d’utiliser des araignées de centrage (prévoir une araignée tous les 1 à 2m de conduit). En revanche, la bride de blocage n’est utilisée que dans le cas d’un kit rigide pour tenir les conduits rigides entre eux lors de la mise en œuvre (prévoir 1 bride par conduit).

Oui, c’est autorisé mais il faut dans ce cas respecter un écart entre les deux afin que l’air vicié ne soit pas aspiré et réinsufflé dans l’appareil. L’idéal est donc d’avoir un terminal sur chaque pan du toit pour ce cas de figure.

Les flexibles/gaines doivent obligatoirement passer dans un volume chauffé ou isolé pour limiter tout choc thermique et donc la formation de condensation.